A.Hệ thống lô nằm trong máng mực: ở đây người ta lại chia làm hai dạng;
1/.Hệ thống dùng một lô chà (quetschwalze): Lô chà có lõi bằng kim loại hoặc vật liệu nhân tạo, có tính đàn hồi, mềm chà ép vào trục anilox, lượng mực trên bề mặt trục anilox sẽ được gạt lại, trừ mực nằm trong các lỗ nhỏ (Năpfchen, Cell). Mực này sẽ được truyền lên bản in sau đó là vật liệu in
- Ưu điểm: Nhờ có lớp bọc đàn hồi nên có thể sử dụng trục anilox từ metal. Không cần dùng trục anilox từ keramik (gốm) vốn rất đắt tiền.
- Nhược điểm: ở tốc độ chậm, lô trà sẽ hút bớt phần mực từ các (cell) lỗ nhỏ chứa mực và do đó sẽ thiếu mực cấp trên bản in. ở tốc độ cao lô chà chịu một momen uấn cong và do đó lượng mực ở các lỗ chứa trên trục anilox sẽ không đồng nhất –> sự ra tăng tầng thứ rất lớn.
2/. Hệ thống dao gạt: Phân loại dựa trên góc dao gạt. Gọi là dương bản khi góc dao < 90o và ngược lại.
Góc dao dương bản có nhược điểm là sự gia tăng tầng thứ ở tốc độ máy cao (nhưng nhỏ hơn ở dạng lô chà). Trái lại ở hệ thống dao lớn hơn 900 (âm bản) không xuất hiện sự gia tăng tầng thứ. Ngoài ra đây còn là hệ thống dao “lộ thiên”, do đó nhược điểm khác của nó là dung môi mực in bay hơi nhanh.
B/. Hệ thống dao kín: Không có lô máng mực, mực được chứa trong một hệ thống khép kín từ bình chứa có hệ thống đo và điều chỉnh độ nhớt, hệ thống bơm sẽ đẩy mực vô hệ thống dao gạt, ngoài ra có 2 lỗ thoát cho mực trở về bình chứa để điều chỉnh độ nhớt và nhiệt độ.... của mực in.
Hệ thống dao gạt có hai lưỡi, lưỡi dao làm việc (Arbeitsrakel) bao giờ cũng ở chế độ âm bản (góc ) > 90o không phụ thuộc vào hướng quay của trục anilox, lưỡi dao còn lại đóng vai trò khép kín không cho mực thoát ra. do dao làm việc là dạng âm bản nên đặc tính có lợi của loại dao này tương tự như hệ thống dao mở có góc > 900. Không có hiện tượng gia tăng tâng thứ và lượng mực không phụ thuộc tốc độ của máy in.
Trục anilox:
Anilox có thể xem là thành phần cốt lõi trong hệ thống truyền mực, người ta xem nó như là 1 “trục in ống đồng không có motive” (nghĩa là không có phần tử in). Trên bề mặt trục anilox là các lỗ nhỏ Năpfchen chứa mực, thể tích mực in sẽ được tính theo đơn vị [cm3 / m2] hoặc [ml / m2].
Có 6 đại lượng chính để mô tả trục anilox.
- Đường kính, bề dài trục.
- Cách khắc trục (dạng đường hoặc dạng nhịp).
- Trật tự các năpfchen: Dạng Orthogonal (trực dao tiếp xúc 4 cạnh) hay dạng hexagonal (tiếp xúc 6 cạnh)
- Góc Tram (ở đây các lỗ xem như hạt tram và dựa vào trật tự sắp xếp mà người ta có các góc khác nhau, tựu trung là 3 góc 450cho Orthogonal, 300/600 cho hexagonal ).
- Mật độ năpfchen/ tram [linie/cm].
- Thể tích chứa mực của năpfchen; độ dày vách ngăn năpfchen; độ mở của năpfchen…
Cách khắc trục anilox cũng rất khác nhau, người ta có thể dùng phương pháp khắc bằng một thiết bị gõ theo nhịp lên trục thô. Hoặc dùng một lô (Molette) lăn đều lên bề mặt trục. Đặc điểm chung của hai phương pháp này là phần tử được khắc trên trục anilox sẽ là phần tử âm bản của thiết bị khắc.
Ngoài ra có thể dùng phương pháp cổ điển với giấy Pigment của phần in ống đồng để tạo chi tiết trên bề mặt trục anilox.
Các phương pháp kể trên chỉ có thể áp dụng cho trục anilox có bề mặt kim loại, với trục anilox sử dụng Keramik, người ta phải sử dụng đến phương pháp khắc bằng laser nhiệt do tính chất bền cơ học như rất cứng, chịu mài mòn cao, của Keramik.
Cấu tạo và phương pháp chế tạo trục anilox keramik:
1/. Cấu tạo:
Trục Anilox Keramik cấu tạo từ 3 lớp. Trong đó lớp Keramik phải đủ dày để năpfchen có thể tạo trực tiếp trên đó.
2/. Phương pháp gia công:
Phủ cát lên bề mặt trục thô để tạo độ nhám.
Phủ lớp chống rỉ sét bằng phương pháp Plasma.
Phủ lớp Keramik cũng băng phương pháp Plasma.
Phay, tiện, mài mòn…để tạo dạng hình trụ tròn, tạo độ láng bề mặt trục
Lắp đặt hệ thống laser nhiệt và bắt đầu khắc.
Lý do sử dụng laser có nêu ở trên. Độ cứng và tính chất vật liệu làm cho phương pháp khắc cơ và hoá học không thể thực hiện được.
Nguồn laser có 2 loại: Tia laser YAG hoặc tia laser CO2 (Cơ chế khắc sẽ nêu ở phần sau).
Sau khi khắc xong trục sẽ qua công đoạn hoàn tất cuối cùng (Finishing) .
Tạo độ láng một lần nữa cho bề mặt trục do trong quá trình khắc sẽ nảy sinh một số vấn đề làm các vách ngăn các năpfchen không đồng nhất về độ cao
Lô máng mực: (Fountain Roll)
Lô máng mực thường được phủ bề mặt bằng một lớp cao su tự nhiên hay cao su tổng hợp. Nó được định vị trong máng mực in Flexo và có thể quay trong đó. Mục đích của nó là nhần và truyền một lượng mực in từ máng mực đến lô định lượng mực (lô anilox). Bởi vì lô máng thường quay với tốc độ chậm hơn lô anilox, nó có ảnh hưởng đến việc làm sạch mực in trên bề mặt lô anilox sau này.
Lô định lượng mực (hay lô anilox).
Lô định lượng mực hay còn gọi là lô anilox, nó là lô trung tâm trong hệ thống chà mực in. Lô anilox là một trục thép được ăn mòn để tạo ra các vi lỗ trên bề mặt (từ 80 đến 550 lỗ/inch). Sau đó, phủ một lớp crôm hay lớp ceramic để bảo vệ bề mặt lô chống lại sự mài mòn bề mặt. Các lỗ này nhận mực in từ máng mực và truyền mực lên bản in.
Mỗi lô anilox khác nhau, chúng có cấu trúc dạng vi lỗ khác nhau, sỗ lỗ/inch cũng khác nhau. Do đó, các lỗ này quyết định lượng mực in được truyền tới bản in hay mật độ màng mực in trên vật liệu được in. Hình dạng, mật độ vi lỗ và kích thước của vi lỗ yêu cầu bề mặt lô anilox tuỳ thuộc vào một số yếu tố như: Loại mực được sử dụng, lượng mực in cần truyền tới bản in, vật liệu được in, đặc tính của bài mẫu và đặc thù của hệ thống chà mực là hệ thống hai lô hay ba lô chà mực…
Các hệ thống chà mực ba lô:
Bao gồm lô máng mực, với bề mặt của lô được phủ lớp cao su, lô này truyền mực in tới bề mặt của lô anilox. Đối với hệ thống chà mực in kiểu nảy, tốc độ của lô máng được duy trì không đổi, trong khi đó tốc độ của lô anilox lại có thể thay đổi được. Đó là bởi vì, lô máng không chỉ làm nhiệm vụ truyền mực cho lô anilox mà nó còn làm nhiệm vụ như là một lưỡi dao gạt mực để gạt sạch lượng mực in thừa do nó chà tời bề mặt của lô anilox. Do đó, việc định lượng mực in được chà lên bề mặt của lô anilox trong hệ thống chà mực ba lô được thiết lập bằng việc điều chỉnh tốc độ quay của lô.
Hệ thống chà mực hai lô:
Trong hệ thống này không có lô máng mực, do lô anilox quay ngược trở lại máng mực lấy mực trực tiếp từ máng mực và lưỡi dao thép được sử dụng để gạt sạch lượng mực thừa trên bề mặt lô anilox. Lưỡi dao gạt mực được đặt song song với bề mặt của lô anilox, và nghiêng một góc 300. Vị trí của lưỡi dao gạt mực phải đảm bảo chính xác và chắc chắn, nếu không nó sẽ có xu hướng làm mài mòn bề mặt của lô anilox nhiều hơn so với hệ thống chà mực 3 lô. Sự mài mòn bề mặt của lô anilox sẽ làm ảnh hưởng đến khả năng chứa mực của các vi lỗ hay làm ảnh hưởng đến mật độ của màng mực.
Dao gạt mực được sử dụng kết hợp với hệ thống chà mực 2 lô. Mục đích của lưỡi dao gạt là gạt sạch lượng mực in thừa trên bề mặt của lô anilox và đảm bảo việc chà mực lên bản được tốt hơn. Dao gạt mực thường được làm bằng thép, nhựa hay các vật liệu nhựa tổng khác.
“QC” Chuyên in hiflex quảng cáo – CÔNG TY TNHH TM-DV KHÁNH PHƯƠNG
Địa chỉ : 99 Nguyễn Xí, Phường 26, Quận Bình Thạnh, Tp. Hồ Chí Minh
Điện thoại: (08): 224 221 90 – 0903.192.728 – 01234.9.45678
Mail : khanhphuongkts@gmail.com
FB: https://www.facebook.com/Inhiflex
Website: http://www.inhiflex.com.vn – http://inhiflex.vn
https://www.heytv.vn
Blogger Lê Như 