Quy trình in offset khá phức tạp trong đó thành phần mực in là một yếu tố cực kỳ quan trọng mà mỗi người làm nghề in cần biết. Chúng ta hãy tìm hiểu bài viết kỹ thuật chuyên sâu này.

Mực In offset tờ rời cần có độ nhớt cao. Khi in, mực in không bị ảnh hưởng và không bị biến đổi tính chất bởi các chất làm ẩm khuôn in, đồng thời các chất làm khô màng mực in trên hệ thống lô chà mực trong quá trình truyền mực từ bản in sang tấm cao su và sau đó từ tấm cao su sang giấy in. Những quá trình truyền này rất phức tạp khi in nhiều màu (ướt – trên – ướt).

Thành phần cơ bản của mực in offset tờ rời gồm có: Pích măng màu, chất tạo màng (chất liên kết) và chất phụ gia

+ Pích măng:

– Pích măng màu:

Pích măng vô cơ

Pích măng hữu cơ

Lắc pích măng

– Pích măng độn (Màu trắng)

+ Chất tạo màng: (Chất liên kết ,véc ni, dầu nhựa)

Nhựa

Chất pha loãng – Dung môi dàu có nhiệt độ sôi cao

Dầu mực in – Dàu khoáng

Dầu khô thực vật: Dầu lanh

+ Chất phụ gia:

Chất làm khô

Chất tăng, giảm độ dính

Chất tăng, giảm độ bóng

Chất chống dính bẩn.

Cầu tạo và tính chất mực in offset

1. Pích măng

Chất lượng và lượng sử dụng pích măng quyết định các tính chất tông màu hay sắc thái màu,độ sáng màu và độ bão hòa hay độ no màu còn gọi là độ tinh khiết của màu mực in. Khi mực in chịu tác động của các yếu tố vật lý và hóa học, chất màu bị biến đổi, vì vậy tính chất màu mực được xác định theo độ bền của màng mực in.

Tất cả các loại Pích măng dùng để sản xuất mực in không được tan trong chất liên kết hay dung môi.

+ Lắc pích măng: Thuốc nhuộm không dùng để sản xuất mực in vì phần lớn chúng đều tan trong nước. Muốn sử dụng chúng để sản xuất mực in phải chuyển thuốc nhuộm thànhdạng không tan trong nước bằng những phương pháp hóa học.( Sự pích măng hóa thuốc nhuộm). Những chất màu thuốc nhuộm cùng với những chất mang hay chất nền(Substrate) là những muối bary, muối canxi dễ tan trong nước, hỗn hợp với nhau tạo thành kết tủa. Quá trình kết tủa – sự lắc hóa hay pích măng hóa thuốc nhuộm- tạo thành pích măng màu. Pích măng màu kết tủa, lọc, sấy khô và nghiền mịn. Lắc pích măng được điều chế bằng cách kết tủa anion hay cation những thuốc nhuộm tổng hợp hữu cơ với các muối kim loại dễ tạo thành chất kết tủa, ví dụ: Bary Clorua(BaCl2),Canxi Clorua(CaCl2)… Tùy theo cấu trúc và ái lực của thuốc nhuộm hữu cơ , lắc pích măng màu được phân thành nhiều nhóm khác nhau như pích măng azo, pích măng Phtaloxyanin.

Lắc pích măng màu hiện dùng phổ biến để sản xuất mực in offset vì chúng có tính chất quí như bền với kiềm, axit và một số không tan trong dung môi hữu cơ.

Khi lựa chọn mực in cần chú ý đến những tính chất quan trọng của pích măng màu sau:

Sắc thái màu hay tông màu
Cường độ màu hay độ đậm
Hiệu suất sử dụng cao
Khả năng thấu minh / Khả năng phủ
Khả năng thấm ướt với những phân tử chất liên kết: Dầu – nhựa
Kích thước hạt hay độ mịn
Độ bền ánh sáng
Độ bền với nước, axit, cồn, kiềm, nhiệt độ v.v…

+ Pích măng độn:

Tác dụng của pích măng độn trong mực in offset:

Tăng độ sáng của tông màu
Điều chỉnh độ nhớt
Hạn chế sự bặn bụi trong quá trình in
Giảm giá thành sản phẩm.

2. Chất liên kết – Chất tạo màng

Chất tạo màng trong mực in thường gọi là chất liên kết. Đối với mực in offset đòi hỏi chất liên kết thấm ướt tốt và kỵ nước.

Tính chất và công dụng của chất liên kết có thể tốm tắt như sau:
Tạo thành lớp bảo vệ, bao quanh hạt pích măng , tránh được sự cọ sát cơ học khi sử dụng sản phẩm in.
Khi chất liên kết khô hoàn toàn, hạt pích măng bám chắc trên bề mặt vật liệu in.
Hạt pích măng phân tán cực mịn trong chất tạo màng.

Thành phần chính của chất liên kết là hỗn hợp dầu và nhựa. Đối với mực in offset tờ rời thành phần dàu trong chất liên kết chủ yếu là dầu lanh. Đối với mực in offset giấy cuộn thành phần dầu trong chất liên kết chủ yếu là dầu khoáng. Thành phần chất liên kết có ttrong mực in offset tờ rời chiếm khoảng 55 đến 75%

+ Dầu lanh:

Thuộcloại dầu khô thực vật. Axit béo không no có trong dầu lanh là axit panmatic và axit stêaric chiếm từ 4,5 đến 6%. Tính chất vật lý và tính chất hóa học của dầu lanh trong mực offset tờ rời phụ thuộc vào vị trí nối đôi và số nguyên tử cacbon trong phân tử axit linolenic, axit linolic và axitolêic. Những axit béo không no này sau khi in dễ dàng kết hợp với oxy không khí theo phản ứng trùng hợp oxy hóa, tạo cho màng mực khô.

+ Nhựa:

Những loại nhựa thiên nhiên đã được biến tính, ví dụ: Nhựa thông; nhựa tổng hợp,… Nhựa ankýt đều đươc sử dụng làm mực in, chúng có khả năng hòa tan trong dàu lanh và dàu khoáng. Nhựa ankýt được biến tính với dàu lanh tạo thành những ette tan trong dàu, khi hấp thụ oxy hình thành phản ứng taọ lưới, màng mực khô.

Nhựa ankýt biến tính được sử dụng ngày càng nhiều để sản xuất những loại mực offset bóng, khô nhanh, vì chúng có những ưu điểm nổi trội như sau:

Độ bền màng mực in chống sây xước cao

Tạo thành màng mực bóng

Phù hợpvới tính bền ma sát của mực in offset

Thời gian khô nhanh nếu sử dụng chất liên kết: nhựa ankýt – dàu lanh.

+ Dầu khoáng (dầu mực in)

Dầu khoáng dùng trong mực in offset giấy cuộn là những hyđrô các bon dạng mạch thẳng (parafin và olefine) in và dạng mạch vòng (napthen hay aromatic). Trong mực in offset, đặc biệt là mực in offset giấy cuộn dùng để in sách, dàu khoáng nap then thường được được sử dụng nhiều hơn.

Dầu khoáng dùng để sản xuất mực in dạng khô nhiệt được sản xuất riêng, được tinh chế hầu như không có màu, không có mùi, nhiệt độ sôi từ 240 độ C đế 270 độ C. Đối với mực in offset khô lạnh giấy cuộn và mực in báo dàu khoáng có nhiệt độ sôi từ 300oC đến 350oC.

Dầu khoáng dùng cho mực in offset tờ rời có nhiệt độ sôi từ 300 độ C đến 350 độ C.

3. Chất phụ gia

Những chất phụ gia đưa thêm vào mực in thường gồm có:

Chất làm khô: Mục đích để xúc tiến sự khô oxy hóa.
Dàu pha mực: Điều chỉnh độ nhớt, độ dính, trạng thái lưu biến của mực in
Chất chống dính: Tạo sự se mặt màng mực in nhanh và chống dính bẩn mặt sau của tờ in.
Chất tăng độ bóng: Dùng véc ni bóng, tăng độ bóng của màng mực in.

“QC” Chuyên in hiflex – CÔNG TY TNHH TM-DV KHÁNH PHƯƠNG

Địa chỉ : 99 Nguyễn Xí, Phường 26, Quận Bình Thạnh, Tp. Hồ Chí Minh

Điện thoại: (08): 224 221 90 – 0903.192.728 – 01234.9.45678

Mail : khanhphuongkts@gmail.com

FB: https://www.facebook.com/Inhiflex

Website: http://www.inhiflex.com.vn – http://inhiflex.vn

https://www.heytv.vn/

Công nghệ in 3D là quá trình tạo ra các mô hình thực tế từ các bản vẽ mô hình kỹ thuật số (file thiết kế 3D trên máy tính) một cách tự động thông qua các máy in 3D.

Có một định nghĩa khác về công in nghệ 3D: In ấn 3D hay công nghệ sản xuất đắp dần, là một chuỗi các công đoạn khác nhau được kết hợp để tạo ra một vật thể ba chiều.

Công nghệ in 3D có tính ứng dụng rất rộng, và đang phát triển rất nhanh trên toàn thế giới. Với việc in 3D ngày càng phổ biến, đã giúp nó thâm nhập sâu vào các lĩnh vực công nghiệp từ hàng tiêu dùng đến ngành công nghiệp vũ trụ.

Trong in 3D, các lớp vật liệu được đắp chồng lên nhau và được định dạng dưới sự kiểm soát của máy tính để tạo ra vật thể. Các đối tượng này có thể có hình dạng bất kỳ, và được sản xuất từ một mô hình 3D hoặc nguồn dữ liệu điện tử khác. Máy in 3D là một loại robot công nghiệp.

Có nhiều công nghệ khác nhau, như in li-tô lập thể (STL) hoặc mô hình hoá lắng đọng nóng chảy (FDM). Do đó, không giống một quy trình gia công loại bỏ vật liệu thông thường, in 3D hoặc sản xuất đắp dần một đối tượng ba chiều từ mô hình thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính (CAD) hoặc tập tin AMF, thường bằng cách thêm vật liệu theo từng lớp.

Thuật ngữ “In 3D” có ý nghĩa liên quan đến quá trình tích lũy một cách tuần tự các vật liệu kết dính trên bàn in bằng đầu máy in phun. Gần đây, ý nghĩa của thuật ngữ này đã được mở rộng để bao gồm đa dạng hơn các kỹ thuật như các quy trình dựa trên hoạt động phun và thiêu kết. Tiêu chuẩn kỹ thuật thường sử dụng hạn sản xuất đắp dần cho nghĩa rộng hơn này.

CÔNG NGHỆ IN 3D XU HƯỚNG CỦA TƯƠNG LAI!
Công nghệ in 3D có những đặc điểm gì khiến các chuyên gia đánh giá đây là một xu hướng phát triển đầy mạnh mẽ trong thời gian tới, xu hướng của tương lai?

Ưu điểm đầu tiên đúng như tên gọi của nó : công nghệ tạo mẫu nhanh, công nghệ này có sự vượt trội về thời gian chế tạo một sản phẩm hoàn thiện. “Nhanh” ở đây cũng chỉ là một giới hạn tương đối. Thông thường, để tạo ra một sản phẩm mới mất khoảng từ 3 – 72 giờ, phụ thuộc vào kích thước và độ phức tạp của sản phẩm. Có thể bạn cho rằng khoảng thời gian này có vẻ chậm, nhưng so với thời gian mà các công nghệ chế tạo truyền thống thường mất từ nhiều tuần đến nhiều tháng để tạo ra một sản phẩm thì nó nhanh hơn rất nhiều. Chính vì cần ít thời gian hơn để tạo ra sản phẩm nên các công ty sản xuất tiết kiệm được chi phí, nhanh chóng đưa ra thị trường những sản phẩm mới.

Ưu điểm đặc biệt thứ hai : như trong ví dụ hình dung về in 3d bên trên, ta có thể chế tạo được cái đầu người với đầy đủ các bộ phận cả bên trong lẫn bên ngoài một cách chi tiết chỉ trong một lần thực hiện mà các phương pháp truyền thống không thể chế tạo được.

“QC” Chuyên in hiflex bình thạnh – CÔNG TY TNHH TM-DV KHÁNH PHƯƠNG

Địa chỉ : 99 Nguyễn Xí, Phường 26, Quận Bình Thạnh, Tp. Hồ Chí Minh

Điện thoại: (08): 224 221 90 – 0903.192.728 – 01234.9.45678

Mail : khanhphuongkts@gmail.com

Website: http://www.inhiflex.com.vn – http://inhiflex.vn

https://www.heytv.vn/

Đây là những mẹo vặt mà do những người dùng có kinh nghiệm và sử dụng hằng xuyên đã đúc kết lại, nên chúng tôi tổng hợp để giúp bạn sử dụng máy in đúng cách đối với các loại máy in phun màu giúp chúng luôn bền bỉ.

1. Bạn phải cần thiết lập thông số sẵn cho máy in, khi phải thường xuyên xoay chiều khổ giấy, và điều chỉnh chất lượng mực theo chuẩn chung, khi đó bạn chỉ cần chọn thông số tương ứng như đã thiết lập và in là xong, thao tác này nhằm giúp bạn tiết kiệm thời gian không cần chỉnh xoay ngang hoặc xoay dọc khổ giấy cho từng tài liệu in.

2. Bật tắt đúng cách. Đây là một trong những thao tác mà ít ai để ý thường một số người không để ý thường rút dây nguồn trực tiếp từ ổ điện và họ nghĩ cách đó là tắt máy nhưng về lâu dài sẽ là thói quen mặt khác sẽ làm ảnh hưởng tuổi thọ máy in, chập nguồn. Bạn nên sử dụng công tắc nút Power đã được nhà sản xuất thường hay để màu đỏ , hoặc để chữ Power để bạn ấn vào đó máy sẽ tự tắt các thao tác trong máy theo trình tự và ngắt với nguồn điện, sau đó bạn sẽ rút dây nguồn ra đó mới là những thao tác tắt máy hoàn chỉnh, và khi bật máy cũng vậy.

3. Chọn bản mới driver máy in mới nhất. Trước khi tải bạn nên xem lại loại Model máy in, hệ điều hành bạn đang sử dụng để download driver đúng và cài đặt. Khi cài đặt xong bạn nhớ vào Control Panel -> Printer -> Chọn máy in -> Set Default Printer để chọn máy in mặc định khi in văn bản, tài liệu.

4. Vệ sinh máy in thường xuyên . Việc làm này sẽ giúp bạn tránh được nhiều phát sinh lỗi do sử dụng lâu dài do máy in gây ra, bạn kiểm tra có bị giấy vụn không nếu có bạn phải lấy ra để khi in máy in sẽ không báo lỗi và tránh được tình trạng kẹt giấy. Bạn có thể sử dụng dung dịch vệ sinh máy in để vệ sinh 1 số bộ phận trong máy in, tốt nhất và vải thấm cồn. Nhớ trùm máy in khi không sử dụng lâu dài bạn nhé.

5. Dùng đúng giấy in của máy. Hầu hết những loại máy in phun màu đều sử dụng những loại giấy in ảnh chuyên dụng, vì thế khi gặp loại giấy mỏng hơn, hoặc quá giầy không đúng chuẩn thì sẽ dẫn đến nhiều hiện tượng truyền mực không tốt, hơi mờ, thiếu màu, cong giấy. Vì thế nếu bạn không biết có thể hỏi rõ cửa hàng máy in để họ chỉ cho bạn những loại giấy sử dụng thích hợp cho máy in

6. Tránh lỗi kẹt giấy máy in. Khi đặt giấy vào khay bạn nên vồ đều sắp xếp giấy cho thẳng các cạnh và đều, không xếp những loại giấy đã sử dụng rồi, những loại giấy cứng khác chất liệu sẽ gây ảnh hưởng trong quá trình in ấn của bạn. Khi không có nhu cầu sử dụng bạn nên cất giấy vào tủ hạn chế để giấy quá nhiều ở khay chứa giấy của máy in

7. Lựa chọn dòng máy in kết nối cổng USB 2.0. Trong quá trình lựa chọn mua các loại máy in bạn nên lựa chọn các dòng máy in hỗ trợ cổng USB 2.0 chuẩn này bạn sẽ thao tác in ấn khá nhanh hơn những chuẩn đời cũ ( dây cáp cổng song song paralled – IEEE 1284). Hỗ trợ thêm dây mạng LAN để bạn cấu hình mạng nội bộ cho máy in sử dụng thông qua mạng LAN mà không cần phải nối dây đến từng máy tính sử dụng, nếu tốt hơn bạn có thể chọn những loại máy in ảnh màu có hỗ trợ cả wifi thì tuyệt vời hơn nữa.

8. Bảo quản khi ít dùng. Đây là một việc làm bạn nên chú ý và làm thường xuyên, khi gặp vấn đề với giấy in, hoặc mực in bạn nên chạy thử chức năng test page trên máy để kiểm tra chính xác, nếu máy in bạn hỗ trợ in màu bạn nên in ít nhất 2 ngày in màu để tránh việc màu mực sẽ bị khô sau nhiều ngày không sử dụng, còn nếu với bản in trắng đen bạn nên chỉnh màu mực hợp lý để in văn bản nhằm tiết kiệm mực trong quá trình sử dụng lâu dài, ngoài ra nếu không sử dụng bạn nên dành 1 chút thời gian , lau chùi, vệ sinh lại máy in, và đậy vải che máy in nếu không sử dụng nhé.

“QC” Chuyên in hiflex – CÔNG TY TNHH TM-DV KHÁNH PHƯƠNG

Địa chỉ : 99 Nguyễn Xí, Phường 26, Quận Bình Thạnh, Tp. Hồ Chí Minh

Điện thoại: (08): 224 221 90 – 0903.192.728 – 01234.9.45678

Mail : khanhphuongkts@gmail.com

Website: http://www.inhiflex.com.vn – http://inhiflex.vn

https://www.heytv.vn/

1. Cắt xén:

Nhằm đưa sản phẩm về đúng kích thước thành phẩm hoặc tách rời nhiều sản phẩm trên một tờ in. Hầu hết các sản phẩm in đều phải trải qua công đoạn này, thiết bị sử dụng là máy cắt 1 mặt. Đối với sản phẩm là sách thường sử dụng máy cắt 3 mặt. Sản phẩm khi thiết kế cần tính đến khoảng chừa xén thích hợp, thông thường là 3-5mm.

2. Cán màng:
Một lớp màng nhựa (PE, PP) được cán (ép) lên bề mặt tờ in (1 hoặc 2 mặt) nhằm bảo vệ bề mặt khỏi trầy xước & tăng thêm tính thẩm mỹ cho sản phẩm. Có 2 dạng cán màng là cán mờ & cán bóng, tùy theo yêu cầu khách hàng. Cán màng thường được sử dụng đối với các sản phẩm như: brochure, namecard, bìa sách, nhãn hàng, hộp giấy, leaftlet. Một chú ý khi sản phẩm có cán màng là màu sắc sau khi cán sẽ đậm & tối hơn, do đó khi thiết kế & canh màu cần chú ý để ko bị đền hàng oan uổng.

3. Cán gân
Tờ in đi qua máy cán gân, bộ phận chính là 2 trục kim loại, một trục có tạo vân trên bề mặt sẽ ép lên bề mặt tờ in, làm biến dạng & tạo ra các hoa văn. Có thể kết hợp cán màng –> cán gân để tạo được hiệu ứng đặc biệt cho sản phẩm. Thường thấy sử dụng khi in bìa tập học trò, bìa sách hoặc thiệp mừng.

4. Tráng phủ
Phủ lên bề mặt tờ in một lớp vẹcni nhằm tạo độ bóng & bảo vệ bề mặt tờ in tránh bị trầy xước. Có các loại tráng phủ sau:
– Phủ lắc: sử dụng mực lắc trong, thực hiện trên máy offset thông thường
– Phủ UV: dùng vecni UV, thực hiện trên máy tráng phủ UV, máy in ffset có đơn vị tráng phủ UV hoặc có thể kéo lụa. Sử dụng vecni UV có thể tạo được nhiều hiệu ứng rất tuyệt vời như: bóng, nổi, bề mặt cát, … Phủ UV có 2 kiểu: UV toàn phần (tráng phủ toàn bộ bề mặt tờ in) & UV từng phần (chỉ tráng phủ lên những chi tiết cần thiết).

5. Ép nhũ (ép kim):
Tráng lên bề mặt sản phẩm một lớp kim vàng hoặc bac theo khuôn đình hình

6. Ép chìm nổi
Tạo ra hình ảnh nổi trên bề mặt tờ in bằng cách ép qua một hệ thống khuôn âm – dương. Thường dùng cho bìa sách, catalo, folder, hộp sản phẩm.

7. Cấn bế:
Các sản phẩm có hình dạng phức tạp thì không thể cắt rời bằng máy cắt mà phải dùng phương pháp cấn bế, ngoài ra nó còn giúp tạo ra các vạch gấp trên sản phẩm (vd hộp giấy, bao thư, folder..).

8. Dán cửa sổ:
Thường dùng cho bao bì giấy. Sản phẩm được bế thủng một ô cửa sổ, sau đó áp vào đó một lớp màng nhựa trong suốt, mục đích để người dùng có thể quan sát được sản phẩm chứa bên trong. Việc dán cửa sổ có thể được thực hiện thủ công hoặc dán bằng máy tự động.

9. Cấn răng cưa
Dùng cho các sản phẩm như biên lai, hóa đơn, tem…

10. Gấp – dán:
Gấp là một công đoạn khi in sách báo, tờ gấp, catalogue. Các loại giấy dày cần phải cấn tạo vạch gấp trước khi gấp (thủ công). Sách, tạp chí do số lượng lớn nên thường sử dụng máy gấp.
Dán hộp: số lượng ít: thủ công, nhiều: dùng máy dán hộp tự động

11. Đóng kim:

12. Đóng số nhảy
Thường dùng cho các loại biên lai, hóa đơn, phiếu bảo hành, khuyến mãi, vé số… Nếu số lượng ít có thể dùng dụng cụ đóng số nhảy bằng tay. Số lượng lớn thì đóng trên máy letter press. Một số máy in offset có thiết kế luôn cụm đóng số nhảy sau đơn vị in cuối cùng. Hiện tại có 1 phương pháp mới dùng cho in vé số, đó là in số nhảy bằng in offset.

“QC” Chuyên in hiflex bình thạnh – CÔNG TY TNHH TM-DV KHÁNH PHƯƠNG

Địa chỉ : 99 Nguyễn Xí, Phường 26, Quận Bình Thạnh, Tp. Hồ Chí Minh

Điện thoại: (08): 224 221 90 – 0903.192.728 – 01234.9.45678

Mail : khanhphuongkts@gmail.com

Website: http://www.inhiflex.com.vn – http://inhiflex.vn

https://www.heytv.vn/

Billboard – Biển quảng cáo tấm lớn một cột
Billboard là một loại hình quảng cáo kích thước lớn với kết cấu gồm mặt biển quảng cáo, một cột trụ thép chân cột chôn sâu nền móng bê tông chắc chắn.

Billboard thường được đặt trên những tuyến đường quốc lộ, đường cao tốc, đường ra sân bay..vv.. là những nơi đông lưu lượng giao thông qua lại và không gian rộng lớn đáp ứng được nhu cầu về kích thước lớn của nó mà không làm ảnh hưởng tới kết cấu môi trường xung quanh.

Mặt biển quảng cáo của billbroad thường rất quy mô có thể lên tới 250m2 khi ở ngoài đường cao tốc hoặc đại lộ, còn ở trong nội thành, do phải tuân thủ các quy định của quy hoạch môi trường đô thị nên kích thước bé hơn trong khoảng 100m2. Mặt biển billboard được in từ chất liệu Hiflex dày và bền khả năng chống chịu với môi trường thời tiết khắc nghiệt. Do vị trí được đặt ở trên cao và rộng rãi, mặt biển billboard thường tiếp xúc với lượng ánh nắng trực tiếp lớn, nhiệt độ cao, mưa và gió nên để có được tuổi thọ lâu dài thì bắt buộc phải lựa chọn loại bạt Hiflex chất lượng cao. Ngoài ra, loại mực in trên mặt biển cũng phải là loại mực dầu gốc lâu phai.

Thiết kế trên billboard là những thiết kế đơn giản và màu sắc bắt mắt được in phun kĩ thuật cao để hình ảnh không bị nhòe và quá lóa mắt khi có nhiều ánh sáng. Do nằm ở những vị trí mà lưu lượng giao thông và người qua lại với tốc độ nhanh nên thiết kế phải có ấn tượng dễ nhớ.

Khung billboard thường là những khung sắt vuông hoặc tròn kèm theo hệ thống đèn led để chiếu sáng vào ban đêm. Với đặc thù là lớn và nằm trên cao, việc thi công lắp đặt billboard tương đối phức tạp so với các loại hình quảng cáo khác. Do đó, chi phí thi công khá cao và thường chỉ có những doanh nghiệp lớn mới đảm bảo được tài chính để duy trì và thay đổi billboard của mình hằng năm.

Pano – Biển quảng cáo tấm lớn ốp tường
Cũng là một biển quảng cáo tấm lớn nhưng pano có kết cấu đơn giản hơn so với billboar, không có hệ thống cột trụ và bê tông, chỉ gồm mặt biển quảng cáo và khung treo hay giá đỡ để ốp vào bề mặt tường.

Do pano ốp tường thường đặt trong thành phố nên không gian hạn hẹp hơn nhiều so với các tuyến đường cao tốc nên mặt pano chỉ có kích thước tầm 60-80m2. Tuy nhiên, vì được đặt ngoài trời nên mặt pano cũng được làm từ chất liệu Hiflex dày và bền để chống chọi với thời tiết. Khung pano thường là khung vuông khung chữ nhật được làm từ sắt hộp, sắt chữ V.

Vị trí đắc địa nhất để đặt pano là những ngã ba, ngã tư, chân cầu vượt, những nơi có lượng người qua lại đông đúc, sầm uất. Trong thành phố, tốc độ di chuyển chậm, thời gian tiếp xúc của khách hàng với pano tương đối lớn so với billboard, thậm chí khi dừng đèn đỏ, người qua đường còn có thời gian tập trung vào hình ảnh pano. Vì vậy, thiết kế pano thường là những thiết kế độc đáo, ý ý nghĩa với khách hàng để khách hàng có một ấn tượng tốt nhất.

Do có nhiều kích thước khác nhau và kết cấu tương đối đơn giản so với billboard nên quá trình thi công cũng linh hoạt và dễ dàng hơn nhiều. Chi phí thi công rẻ hơn, phù hợp với cả những doanh nghiệp vừa và nhỏ.

“QC” Chuyên in hiflex quảng cáo – CÔNG TY TNHH TM-DV KHÁNH PHƯƠNG

Địa chỉ : 99 Nguyễn Xí, Phường 26, Quận Bình Thạnh, Tp. Hồ Chí Minh

Điện thoại: (08): 224 221 90 – 0903.192.728 – 01234.9.45678

Mail : khanhphuongkts@gmail.com

Website: http://www.inhiflex.com.vn – http://inhiflex.vn

https://www.heytv.vn/